工作原理

普通的工位除尘是在车间内部铺设通风管道，在焊接工位设置通风口，在车间外部设置大功率风机，将焊接时产生的烟尘靠风机的吸力有通风口吸入，再通过气体输送采用管道集中排除车间。如下图所示。

车间内部与通风口压力相比，处于微正压。由于空气流向是从高压到低压，焊接产生的烟尘就会随气流进入通风管道。采取这种办法，通风口与烟尘源较近，扩散的烟尘大大减少，对烟尘的吸入比例较高。由于烟尘扩散减少，车间空气状况大大改善，工人吸入烟尘的可能性大大降低。缺点是需要在车间内部铺设较长的管道，不易于改造施工，维护和寿命也是问题。而且管道和焊接烟尘采集点都是固定的，离集尘点越远，收集的效果就越差。

在实际应用中，需根据厂房结构、车间大小、焊接点位置分布等计算、设计和布局管道、选择风机，是一项较为复杂的工程。如果设计不合理，即使投入大量的资金和设备也不能取得良好的效果。

新的工位除尘采用了分散的烟尘净化器，就近对焊接烟尘进行过滤处理，效果很好，净化后的空气直接循环进入车间。

补充知识点：

焊接作为一种金属热加工的基本方法，在冶金、石化、机械制造、造船等许多工业部门中得到了广泛的应用。但焊接生产过程中会产生一些对人体健康有害的气体、粉尘等物质，尤其是在狭小密闭的容器内施焊时，焊接烟尘浓度会高达100mg/m3以上，在有些通风不良的条件下甚至高达800mg/m3。这样恶劣的工作条件对焊接人员的身体健康构成了严重的威胁。采取必要技术手段改善作业环境，降低焊接烟尘对工人的健康危害和对环境的污染。

（1）焊接烟尘的产生

焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。焊条在高温下被熔化达到沸点，部分产生高温蒸气。这种高温蒸气一脱离电弧高温区便迅速氧化并冷凝成细小的固态分散粒子，悬浮在空气中，形成了焊接烟尘，如下图所示各种弧焊方法的烟尘发尘量：

（2）焊接烟尘的成分

焊接烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘，如下表所示常用结构钢焊条烟尘的化学成分：

（3）焊接烟尘的特点及危害

焊接烟尘的特点有：①焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1mm左右。②焊接烟尘的粘性大。③焊接烟尘的温度较高。④焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1天所产生的烟尘量60～150g。

由于焊接烟尘颗粒直径非常小，鼻毛、鼻粘膜起不到阻碍作用，可侵入肺的深部并沉积下来。如果被溶解，就可以直接侵入血液造成中毒，有的作为单体停留在肺组织内，导致尘肺疾病。由于焊接烟尘中含有氰化物和锰的氧化物，会导致氢中毒和锰中毒。一些带有底漆的工件在焊接过程中还会产生含锌或铅的烟尘，对人体健康产生危害。