垃圾焚烧烟气处理布袋除尘设备的设计要点

垃圾焚烧烟气处理布袋除尘设备的设计要点主要包括以下几个方面：

1. 处理风量

处理风量是决定除尘器大小的关键因素。设计时应考虑系统的实际处理风量，并在正常风量的基础上增加5%~10%的安全系数，以适应未来工艺变化。

2. 过滤风速

过滤风速的选取受清灰方式、清灰制度、粉尘特性、滤料特性、预定的设备阻力、入口含尘浓度等因素影响。例如，采用强力清灰方式（如脉冲喷吹），清灰周期较短，入口含尘浓度较低，粉尘颗粒较大、黏性较小，处理常温含尘气体，采用针刺毡滤料或腹膜过滤滤料时，可以采用较高的过滤风速；反之，则应采用较低的过滤风速。

3. 滤料材质

应结合烟气的实际工况选择适合的滤料材质。垃圾焚烧烟气成分复杂，除尘设备运行温度较高（约170℃），且烟气中含碳飞灰、脱酸剂以及反应生成物等掺混在一起被滤袋捕集，在滤袋表面形成一层粉尘层，粉尘层同时又是反应膜，利用其吸附、催化作用进一步分解SOx、HCL、NOx等有害气体。因此，需要具有优良的清灰再生性能，及耐温、耐腐、耐水解型滤料，如“纯PTFE基布+PTFE覆膜”复合滤料。

4. 箱体结构

威尼斯432888can的箱体结构主要包括箱体（尘气室、净气室和灰斗）、过滤元件（滤袋、袋笼）、清灰装置、卸灰和输灰装置、安全检修设施等。设计时需要考虑箱体的耐压强度、花板的厚度和边距、净气室的断面风速、灰斗的容积和卸灰设备等因素。

5. 温度考虑

除尘器的使用温度是设计的重要依据，应考虑气体温度、露点以及冷却方式等因素。例如，为防止系统启、停期间烟气温度过低，造成酸性气体在设备内结露，损坏布袋和设备，除尘器可设有热风循环系统，包括加热器、风机、启闭阀、管道等，温度调节由电热器进行控制。

6. 气体成分

除尘器处理的大部分气体是环境空气或窑炉烟气。设计时需要考虑烟气中的水分、颗粒物和其他成分对除尘器的影响。例如，垃圾焚烧烟气中含有大量酸性气体，和水易于生成酸性物质，这就要求除尘器的材质具有相应的耐腐蚀性。

7. 其他设计要点

• 袋笼：安装于滤袋内部，上口设有保护圈，其作用是支撑整个滤袋并保护滤袋的袋口；底部设有底碗，保护滤袋底部不被喷吹气流损伤。袋笼材质选用20#钢，表面进行有机硅防腐和耐高温处理，且袋笼竖筋不可太密，以免增加其与滤袋贴合部分的面积，减小滤袋的有效过滤面积，影响过滤速度及清灰效果。

• 内旁通装置：箱体内设置旁通阀，正常运行时烟气由中间风道进入设备过滤区。当进入除尘器烟气的温度高于设定温度（如220℃），或者系统出现故障以及焚烧炉投油助燃时，为确保滤袋和系统安全，打开旁通阀门，烟气进入内置旁通管路，从除尘器出口直接排空。旁通阀门控制为自动和手动两种方式，自动方式由温度控制，控制可以通过仪表设定。

• 灰斗及钢结构：灰斗上部与箱体、立柱顶部连续焊接，下部接输灰装置。生活垃圾焚烧产生的烟尘流动性很差，为避免脱硫灰在灰斗内的堆积，灰斗的各个立体夹角不大于收集灰尘的安息角，灰斗四壁与水平面的更小夹角为65°。外壁设有空气炮清灰装置，防止灰的搭桥，保持输灰通畅。钢结构顶部与箱体连接处设置滑块，用来消除钢材在温度变化时产生的线膨胀应力。滑块固定于立柱顶端，中箱体带动其上所有与高温烟气接触的部件可以在滑块上自由膨胀（收缩）滑动。滑块采用光滑不锈钢板和滑板相结合的结构，不锈钢板焊接于顶柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑动。不锈钢板采用SUS304材料制造，表面光洁度为Ra6.3μm，厚度为3mm。滑板固定于立柱顶部平面上，采用聚四氟乙烯材质。滑板的材料不能是钢，否则可能造成滑板与不锈钢板的胶着粘合而失去滑动功能。钢结构的整体设计参考《钢结构设计规范》，标准号GB50017 - 2003。

• 保温：设备除了装有热循环风系统外，还在灰斗外部安装电加热管，并对设备进行整体保温，减少热量损失，以保持灰斗及箱体壁温高于烟气露点温度10℃以上，避免四壁过冷产生结露导致粉尘粘结，同时保温层也可防止人员被高温烫伤。可选用岩棉作为设备保温材料。

• 输灰系统：设备灰斗下级设置两条切出螺旋机和一条集合螺旋机，将粉尘输送至仓泵，泵体内的粉粒状物料与充入的压缩空气相混合，形成似流体状的气固混合物，借助泵体内的压力差实现混合物的流动，经由输料管输送至储料设备，实现粉尘的集中处理，以防止粉尘的二次污染。

• 电气系统：除尘器采用独立的PLC控制系统，PLC完成工艺要求规定的模拟量控制和数据采集功能，以满足本系统规定工况的运行要求。除尘器的控制对象包括：旁通阀控制、清灰控制、卸灰阀控制、螺旋输送机控制、离线装置（提升阀）控制、灰斗电伴热控制、热循环风系统控制、气力输送系统控制等。