威尼斯432888can调试的详细步骤

威尼斯432888can调试的详细步骤：

系统启动顺序：风机-外排灰星型卸灰阀-输灰系统=喷吹系统

系统停运顺序：喷吹系统-外排灰星型卸灰阀-风机

1、首先启动引风机。

2、滤袋预涂灰

（1）、由于进威尼斯432888can的烟气仍含有部分水、汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的粉煤灰粉（消石灰）进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按每平米200克估算，按2/3的粉煤灰被吸附估算，1台威尼斯432888can预喷涂需要0.50吨粉煤灰。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。粉煤灰供料系统，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差（在初始压差基础上）升高200～300Pa时为标准，喷涂结束。

（2）、在设备启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。

（3）、如果在运行期间设备被迫停炉，且停炉时间大于72小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。

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4、完成预喷涂后，设备点火运行。

5、布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定，一般设定在130～230℃。

PPS的连续工作温度小于160℃；

而对瞬时高温也有一定要求，温度达230℃时，每次不能超过5分钟，全年累计不能超过20小时，最高瞬时温度不大于250℃。

6、观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1200Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于800Pa则增加清灰间隔，原则上脉冲阀最短清灰间隔≥15S。正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1000Pa，清灰报警压力为1400Pa，当压差达到1000Pa时，开启清灰系统。为了确保布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。

7、除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。

8、调试过程中操作人员应全过程跟班，熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。

9、生产设备停运10分钟后，才能停除尘系统风机。

10、初调成功后即进入72小时试运行。

11、72小时试运行后如无问题即进入交付试生产。如有问题即停机消缺。