铸造车间粉尘有什么特点？铸造车间粉尘处理设备设计要点

铸造车间是产生粉尘严重的生产场地之一，铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均可产生粉尘。由于铸造生产中粉尘浓度高，粉尘含硅量大，因此铸造工人的矽肺病发病状况比较严峻。因此铸造车间的粉尘处理工作是必须要进行的，在市场上就有专业的粉尘处理设备进行处理。

由于每个行业的车间粉尘特性是不同的，不排除铸造车间产生的粉尘有特殊的性质，因此在设计相关的粉尘处理设备的时候需要专业的技术人员进行对现场的环境及粉尘分析之后再进行设备的方案设计。接下来本文就来介绍一下铸造厂处理粉尘设备设计要点，希望能对您有所帮助。

铸造车间粉尘处理设备设计要点：

1、在设计前应当除尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择合适的威尼斯432888can，在选择威尼斯432888can时也应当对威尼斯432888can的滤布材质、清灰方式、排灰方式等进行全方面的考察。

2、考虑防爆措施对于一些含有爆炸性粉尘的气体除尘处理，再设计时须考虑可靠防爆措施，在威尼斯432888can前设置重力式或板式卸爆门、在进威尼斯432888can前设置金属网或者砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用防爆风机。

3、合理设计流速，在设计可燃性气体管道时，要使该气体流量流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以防火焰传播。

4、考虑厂房通风如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了▁爆炸性气体内爆炸物质浓度不出现在爆炸范围内，因此在设计时，须考虑设备的密闭性和车间的通风系统。

5、考虑易燃易爆成分的检测与控制系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，预防达到爆炸浓度，设计时可考虑配置连续检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，自动报警，采用控制措施，使除尘系统达到工作状态。