除尘器除尘管道系统架构及设计重点

工业除尘器除尘管道系统是运送含尘气流的通道，它将吸气罩、除尘器及风机等部分连接成一体。除尘管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果，因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，获得比较合理、有效的方案来确保除尘效率。

除尘器除尘管道系统架构组成：

1、管道与风机的接口及出口

风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方蕞好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处蕞好不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。

2、渐扩管

气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐扩角a以30°为宜。

3、弯头

弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大，阻力越小。但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再明显降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。

4、三通

在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时蕞好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。 三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以确保气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。

另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。

除尘器除尘管道系统的设计重点：

1.管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。蕞小直径一般不小于100mm，以防管道堵塞。

2.为减轻风机的磨损，宜将工业除尘器装置置于风机之前。

3.分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。

4.管道不宜支承在设备上(如通风机外壳)，应设支、吊架。钢制管道水平安装时，其固定件的间距，当管径不超过360mm时，不大于4m；超过360mm时，不大于3m。当垂直安装时，其固定件的间距不大于4m，拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。

5.管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。