锅炉除尘设备排放浓度超标原因分析

如果发现锅炉除尘设备在投入运行初期，发现其排放超标，而且设备的运行压力又比设计要求的过低，则可能是除尘滤袋表面初始粉尘层不足，除尘滤袋过滤速度过快，脉冲清洗周期过短，喷吹压缩空气压力过大，粉尘的负载性降低等原因造成的。

通过大量的实践也证明除尘设备的过滤速度过高，则会导致粉尘的排出率增加；除尘设备过滤气流过大，又会使初始粉尘层易破碎，同时高气流粉尘冲击除尘滤袋表面，时间一长就会造成其表面过度磨损，如果此时清洗除尘滤袋次数过高，则易导致除尘滤袋的织物松散，严重的会造成锅炉除尘设备除尘滤袋皮损情况，这些也都是会使锅炉除尘设备粉尘排放超标的。

因此，我们在设定锅炉除尘设备脉冲清洗周期时，要以确保锅炉除尘设备工作运行在定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好；脉冲清洗时间以能确保初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好。

对于锅炉除尘设备的初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，可以提高锅炉除尘设备的进出口压力来设定其稳定性。

锅炉除尘设备

1、盖板密封及出风管道问题

一般来讲盖板密封和出风管道问题不太会导致排放超标，但是如果除尘设备工作环境是暴露在高粉尘浓度环境下，盖板密封不严就有可能导致含尘气体被反吸进净气室经管道排至大气造成浓度超标。出风管道负压段或者旁通管道出现泄漏也有可能会出现此类问题。所以盖板和管道的密封应当重视起来，同时盖板密封的较好能减少流量损失及滤袋结露的概率。

2、净气室问题

净气室如果长期未保养，可能会出现锈蚀严重甚至锈穿的情况，因为净气室与过滤箱体是直接连接的，一旦锈穿或者出现漏点，就会导致粉尘直排。排放超标，同样在更换滤袋时净气室应打扫干净，禁止有粉尘堆积，发现锈蚀严重的情况应当及时除锈防腐，并做检漏试验。防止后续因粉尘堆积或者净气室泄漏导致的排放超标。

3、过度清灰问题

清灰强力与周期和除尘系统不匹配会造成滤料过度清灰，导致滤袋无法有效形成粉饼层协助过滤，清灰强度过高还容易使滤袋提前进入衰竭期，造成强力下降，孔隙率变高等，从而影响排放精度。所以合适的清灰机制对整体的除尘系统运营至关重要。

4、在线监测问题

我们的在线监测系统在使用一段时间后可能会出现假性浓度超高的情况，尤其在在线监测曲线连续波动较大的时候，此时我们应该检查在线监测系统是不是需要重新校准及维护。

当然了，锅炉除尘设备粉尘排放超标，如果是发生在脉冲清灰之后，则应检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。