粉尘爆炸事故重大隐患之三：控爆、安全设施

干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。

规范解读：干式除尘系统中的除尘器设备本体、风管等是粉尘爆炸的高发区域，泄爆、隔爆、惰化、抑爆等都是防范和降低粉尘爆炸危险的有效控制措施。①泄爆是在围包体内发生爆炸时,爆炸压力达到围包体的极限强度之前使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上预先设置的薄弱部位向无危险阻止爆出。②隔爆是爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内。③惰化是向有粉尘爆炸危险是在爆炸初始阶段;通过物理化学作用扑灭火焰;使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术，应根据生产工艺、粉尘爆炸特性等因素，合理选择一种或多种措施的组合本文由防爆云平台整理发布。

情景描述：除尘系统控爆措施设置容易出现隐患的部位。除尘系统各种控爆设施以及安全设施正确设置。

(一)泄爆

情景描述：常见的平板泄爆片。

情景描述：常见的泄压门。

情景描述：无火焰泄爆装置及其阻火材料。

情景描述：除尘器安装了无火焰泄爆装置。

备注：采用一级大旋风实现气固分离粉尘回用，二级采用滤筒除尘器， 采用无火焰泄爆或长度小于 3 米的泄爆导管延伸至车间外安全区域，距离滤筒除尘器 3-5 米处进风管安装了隔爆阀(隔爆阀不需要强制安装)。

情景描述：粉末静电喷涂除尘器设置了具有有效性检测报告的无焰泄爆装置实例。

隐患描述：阻火材料由石棉制成的伪劣无火焰泄爆装置，且无有效性检测报告。

隐患描述：粉末静电喷涂除尘器无焰泄爆方向正对作业岗位，且距离较近。

情景描述：无火焰泄爆至车间安全区域，泄爆面积符合要求。

隐患描述：根据现场实际情况，除尘器表面装有泄爆装置，但经过拆卸检查，除尘器本体未开设泄爆口。即使除尘器本体开设泄爆口，但设置的泄压导管降低了泄爆效率，减小了泄爆面积，导致泄爆面积不足。

隐患描述：除尘器未设置泄爆装置。

情景描述：泄爆装置设置在除尘器本体下部，位置合理;且泄爆面积经计算符合要求。

隐患描述：泄爆口设置在除尘器上方靠近花板处，同时泄爆面积明显不足。

隐患描述：通过目测，泄压面积明显不足;通过泄压面积计算文书核验，泄压面积确实不足。

隐患描述：除尘器泄爆口对向厂房建筑物内部。

情景描述：粉尘涉爆干式除尘器泄爆口安装在靠近灰斗不被滤袋遮挡的位置，粉仓的泄爆片安装在接近粉仓顶部，避免粉仓粉尘过多而遮挡泄爆位置。

隐患描述：安装在车间外的除尘器的泄爆面积夫计算，泄爆片为镀锌钢板。

隐患描述：因泄爆面积不足，导致除尘器本体在爆炸泄压后变形。

隐患描述：泄爆导管截面积小于泄爆口面积，有效泄压面积变小(泄爆导管的截面积应根据泄爆面积确定)。

隐患描述：未经正规设计的、自制的、不规范的泄压装置。

隐患描述：经工作人员现场检查，该工业除尘器虚设泄爆片，仅设置了铁框在除尘器本体上。

隐患描述：以有机玻璃作为泄爆装置。

隐患描述：①铝镁加工岗位与其它岗位在同一个作业区内;②泄爆口对着劳动者作业区：③泄爆面积明显不足：④设置的无火焰泄爆装置型式试验参数与铝镁粉尘爆炸特性不匹配。

隐患描述：铝镁加工岗位与其它岗位在同一个作业区内，泄爆口正对作业区，泄爆面积明显不足。

隐患描述：非铝镁金属粉尘加工车间内的除尘器采用设置室内泄爆片的方式进行泄爆，未采用泄爆导管或无火焰泄爆方式。

隐患描述：泄爆装置安装在室内且未安装泄压导管。

隐患描述：泄爆片安装在净气室，且在室内安装泄爆片。

情景描述：采用正规合格的泄爆片，泄爆导向管朝向安全区域。

隐患描述：干式除尘器泄爆口及其朝向均设在厂房建筑物内。

隐患描述：干式除尘器泄爆口设在厂房建筑物内。

隐患描述：导爆管未完全延伸至室外场所泄爆。另外，导爆管的强度也不应小于除尘器的强度。

(二)隔爆

情景描述：单向隔爆阀。

隐患描述：隔爆阀与除尘器距离夫按照隔爆阀型式试验报告要求安装。

隐患描述：除尘器进风管直通厂房内部，同时除尘器与厂房之间未安装隔爆阀等控爆措施。

情景描述：隔爆阀安装在室外并可靠固定。

隐患描述：进入木粉尘除尘器的主风管直通木粉尘加工车间，且除尘器与隔爆阀之间的管道强度不足。同时隔爆阀设置在车间内。

情景描述：隔爆阀管径与其前后风管管径一致，且为圆形风管。

隐患描述：①安装的机械式单板隔爆阀口径与除尘器设计的风管不匹配;②除尘器的风管采用矩形管，且口径大小不一，增加了管道的阻力且极易使管道积尘;③隔爆阀和除尘器本体距离不足。应采用圆形风管且管口与机械式单板阀口径相等。

隐患描述：隔爆阀设置在室内，且除尘器与隔爆阀之间的管道强度不足。

隐患描述：隔爆阀被人为用铁丝限制，导致隔爆板无法转动形成正常关闭状态。

隐患描述：设置了无效隔爆装置。

隐患描述：隔爆阀未水平安装，在粉尘爆炸时，隔爆板不能及时有效隔离。

隐患描述：隔爆阀未可靠支撑固定。

隐患描述：铝镁抛丸除尘器安装在抛丸机旁已做隔离，但防护隔离不全，隔爆阀未隔离在工作岗位以外。

隐患描述：隔爆阀叶片卡住，无转动隔爆功能。

隐患描述：隔爆阀配重锤被实体墙挡住，隔爆板无法转动。

(三)惰化

《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》(AQ4272-2016)9.7.2 惰化装置的选用符合下列要求：

a)按照粉尘爆炸特性确定充入除尘器的惰性气体或粉体介质的种类;d)向除尘器充入惰性气体或粉体介质的惰化装置带有运行异常及故障停机的监控功能,出现运行异常及故障停机状况时发出声光报整信号，与除尘系统的控制装置保护联锁。

情景描述：规范设置了惰化装置，采用了电子计量对惰化剂进行料位监控。

情景描述：自动计量惰化剂的剂量,应提供惰化介质当班备用的设计用量数据。

情景描述：铝镁制品机械加工除尘系统使用惰性气体作为灭火介质。

情景描述：铝镁制品机械加工除尘系统的惰化系统称重装置，并与除尘系

统的控制装置保护联锁。

(四)抑爆

《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2018)7.4.1存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护。

粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》(AQ4273-2016)4.2存在有毒性、腐蚀性粉尘， 以及燃料粉的除尘器及风管不应采用泄爆装置进行泄压，宜采用抑爆装置。

情景描述：常见的抑爆装置结构。

情景描述：常见的抑爆装置。

情景描述：常见的抑爆装置。

情景描述：电子废弃物粉碎除尘系统进风管道的抑爆装置，可能存在气体量不够的风险。此处展示抑爆装置，不作隐患描述。

情景描述：电子废弃物粉碎除尘器本体设置抑爆装置，可能存在气体量不够的风险。此处展示抑爆装置，不作隐患描述。

隐患描述：1.无锁气卸灰装置。2.从外观检查，有沉降室除尘的可能性。3.主风管直进除尘器箱体。4除尘器与建筑物之间的窗户玻璃窗夫封堵，或除尘器与建筑物未间距 10 米。5.主风管道出墙的孔洞未封堵。6.除尘器无泄爆口。7.现场禁烟、防火等安全警示标志缺失。8.电气管线设置不规范。

重大隐患描述：金属粉尘除尘系统无任何控爆措施。

重大隐患描述：木粉尘除尘系统无任何控爆措施。

● 相关事故案例：干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。——江苏省某金属制品公司重大粉尘爆炸事故原因之一：除尘系统的除尘器未规范设置泄爆等控爆装置。

● 重大隐患描述：“昆山中荣”事故的除尘系统，无任何控爆措施。